코로토레이팅 트윈 스크루 익스트루더에서 스크루 요소를 조립하는 것은 빌딩 블록을 조립하는 것과 같습니다. 그것은 매우 유연하고 사용자 정의 가능합니다. 최적의 혼합을 달성하기 위해,여러 가지 요인을 고려하는 것이 중요합니다., 재료 특성, 공급 방법 및 배기가스 메커니즘을 포함합니다. 복잡한 재료 시스템에서 올바른 나사 조합을 맞추는 것이 중요합니다.각 나사 요소는 특정 기능을 수행, 그리고 다른 프로세스 단계에는 다른 조합이 필요합니다.
나사 요소의 주요 유형은 전달, 절단 및 혼합을 포함합니다. 그림 1에서 나타낸 바와 같이.이 요소는 일반적으로 구조와 특성에 따라 분류됩니다.가장 일반적으로 사용되는 유형은 전달 요소입니다., 혼합 및 분산 요소 (빨이있는 디스크 및 뭉치 블록과 같은) 및 깎기 요소.
동일한 작동 조건 하에서, 다른 나사 요소는 주로 분포, 혼합 및 전달 능력에 따라 다릅니다.
전달 요소
전달 요소는 앞뒤로 전달 스퀴 요소로 나눌 수 있습니다. 주요 차이점은 앞편 요소가 재료를 진압 방향으로 밀어내는 것입니다.반전된 요소는 진압 방향에 반대하여 작용합니다.이 역행동은 배럴에 물질의 보유 시간을 증가시켜 채우기, 물질 압력 및 혼합 효율을 향상시킵니다.
전달 나사 요소를 설정 할 때, 그림 2에서 설명하는 바와 같이 깊이, 납, 비행 두께 및 클리어런스 등 여러 가지 특성을 고려해야합니다.이 요소들의 주요 기능은 물질을 운송하는 것입니다., 더 짧은 지역 거주 시간 인 배럴.
이 특성 중 납은 가장 중요한 요소입니다. 납이 커질수록 진압 출력이 높습니다. 결과적으로 재료의 체류 시간이 짧아 질을 줄일 수 있습니다.표 2에서 나타낸 바와 같이.
일반적으로 큰 리드 나사 요소는 주로 높은 처리량이 강조되는 시나리오에서 사용됩니다.예를 들어 열에 민감한 물질을 처리 할 때 분해를 방지하기 위해 최소한의 체류 시간이 필요합니다.또한 효율적인 탈가스를 위해 물질 표면 면적을 증가시키기 위해 배기가스 포트 근처에서 사용됩니다.
전달 및 혼합 사이의 균형이 원하는 경우, 중간 납 스퀴 요소가 일반적으로 선택됩니다. 이러한 요소는 종종 납이 점차 감소하는 조합에서 사용됩니다.전달 기능과 압력화 기능을 모두 제공하는작은 납 나사 요소는 압력 및 녹화 효율을 향상시키고 혼합을 향상시키고 시스템의 안정성을 보장하기 위해 주로 공급 및 녹화 구역에 적용됩니다.
이러한 스크루 요소를 조립하는 방법은 트윈 스크루 추출기가 다양한 재료와 프로세스를 처리 할 수 있도록 보장하며 플라스틱과 같은 산업에서 유연성과 효율성을 제공합니다.의약품, 그리고 더 많은.
코로토레이팅 트윈 스크루 익스트루더에서 스크루 요소를 조립하는 것은 빌딩 블록을 조립하는 것과 같습니다. 그것은 매우 유연하고 사용자 정의 가능합니다. 최적의 혼합을 달성하기 위해,여러 가지 요인을 고려하는 것이 중요합니다., 재료 특성, 공급 방법 및 배기가스 메커니즘을 포함합니다. 복잡한 재료 시스템에서 올바른 나사 조합을 맞추는 것이 중요합니다.각 나사 요소는 특정 기능을 수행, 그리고 다른 프로세스 단계에는 다른 조합이 필요합니다.
나사 요소의 주요 유형은 전달, 절단 및 혼합을 포함합니다. 그림 1에서 나타낸 바와 같이.이 요소는 일반적으로 구조와 특성에 따라 분류됩니다.가장 일반적으로 사용되는 유형은 전달 요소입니다., 혼합 및 분산 요소 (빨이있는 디스크 및 뭉치 블록과 같은) 및 깎기 요소.
동일한 작동 조건 하에서, 다른 나사 요소는 주로 분포, 혼합 및 전달 능력에 따라 다릅니다.
전달 요소
전달 요소는 앞뒤로 전달 스퀴 요소로 나눌 수 있습니다. 주요 차이점은 앞편 요소가 재료를 진압 방향으로 밀어내는 것입니다.반전된 요소는 진압 방향에 반대하여 작용합니다.이 역행동은 배럴에 물질의 보유 시간을 증가시켜 채우기, 물질 압력 및 혼합 효율을 향상시킵니다.
전달 나사 요소를 설정 할 때, 그림 2에서 설명하는 바와 같이 깊이, 납, 비행 두께 및 클리어런스 등 여러 가지 특성을 고려해야합니다.이 요소들의 주요 기능은 물질을 운송하는 것입니다., 더 짧은 지역 거주 시간 인 배럴.
이 특성 중 납은 가장 중요한 요소입니다. 납이 커질수록 진압 출력이 높습니다. 결과적으로 재료의 체류 시간이 짧아 질을 줄일 수 있습니다.표 2에서 나타낸 바와 같이.
일반적으로 큰 리드 나사 요소는 주로 높은 처리량이 강조되는 시나리오에서 사용됩니다.예를 들어 열에 민감한 물질을 처리 할 때 분해를 방지하기 위해 최소한의 체류 시간이 필요합니다.또한 효율적인 탈가스를 위해 물질 표면 면적을 증가시키기 위해 배기가스 포트 근처에서 사용됩니다.
전달 및 혼합 사이의 균형이 원하는 경우, 중간 납 스퀴 요소가 일반적으로 선택됩니다. 이러한 요소는 종종 납이 점차 감소하는 조합에서 사용됩니다.전달 기능과 압력화 기능을 모두 제공하는작은 납 나사 요소는 압력 및 녹화 효율을 향상시키고 혼합을 향상시키고 시스템의 안정성을 보장하기 위해 주로 공급 및 녹화 구역에 적용됩니다.
이러한 스크루 요소를 조립하는 방법은 트윈 스크루 추출기가 다양한 재료와 프로세스를 처리 할 수 있도록 보장하며 플라스틱과 같은 산업에서 유연성과 효율성을 제공합니다.의약품, 그리고 더 많은.
