플라스틱 가공 분야에서, 추출기는 결정적인 역할을 합니다. 추출기의 나사 요소는 추출 효과를 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다.

엑스트루더 나사 요소의 중요성

엑스트루더는 회전 스크루를 통해 플라스틱 원료를 앞으로 밀어내고 이 과정에서 원료를 가열하고 혼합하고 플라스틱화합니다.나사 요소의 설계는 외출기의 성능에 직접적으로 영향을 미칩니다., 생산량, 품질, 에너지 소비를 포함합니다.

II. 혼합 요소의 종류와 특성

1. ZME 요소

   • ZME 요소 주로 분배 혼합에 사용됩니다. 그들은 특별한 모양을 사용하여 플라스틱 용액에 다른 재료를 혼합 할 수 있습니다.

   • 이 유형의 요소는 일반적으로 높은 혼합 효율을 가지고 있으며 제품의 균일성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

2. TME 요소

   • TME 요소또한 분산 혼합을위한 나사 요소의 일종입니다. 그들의 특징은 용액에서 빠른 물질 전송과 혼합을 달성 할 수 있다는 것입니다.

   • TME 요소는 일반적으로 더 나은 혼합 효과를 달성하기 위해 다른 유형의 나사 요소와 결합하여 사용됩니다.

3. 중소기업 요소

   • 중소기업 요소 주로 절단 작용을 통해 혼합을 달성합니다. 그들은 플라스틱 용액에서 높은 절단 힘을 생성하고 물질을 완전히 분산하고 혼합 할 수 있습니다.

   • 중소기업 요소는 고성능 플라스틱의 가공과 같은 높은 혼합 요구 사항이있는 경우에 적합합니다.

혼합 원소의 응용 분야

믹싱 스퀴 요소는 주로 다음과 같은 분야에서 사용됩니다.

1. 플라스틱 수정: 플라스틱 수정 과정에서 다양한 첨가물과 필러는 플라스틱 매트릭스와 완전히 혼합되어야합니다.혼합 요소는 혼합 효율을 향상시키고 변형 된 플라스틱의 좋은 성능을 보장 할 수 있습니다..

2. 마스터배치 생산: 마스터배치는 고농도 색소를 포함하는 플라스틱 입자의 일종입니다. 생산 과정에서 색소는 플라스틱 매트릭스에 균등하게 분산되어야합니다.혼합 요소는 효율적인 혼합을 달성하고 마스터배치의 색상 균일성을 보장 할 수 있습니다..

3. 엔지니어링 플라스틱 처리: 엔지니어링 플라스틱은 일반적으로 더 높은 성능 요구 사항이 있으며 정확한 혼합과 plasticization가 필요합니다.혼합 요소는 공학 플라스틱의 처리 요구를 충족시키고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다..

혼합 요소 선택 및 최적화

혼합 요소를 선택 할 때 다음 요소를 고려해야합니다.

1. 플라스틱의 종류와 특성: 다른 플라스틱은 다른 유동성과 혼합 요구 사항을 가지고 있으므로 적절한 혼합 요소를 선택해야합니다.

2. 처리 기술: 다른 처리 기술에는 혼합 요소에 대한 다른 요구 사항이 있습니다. 예를 들어,진압 속도와 온도와 같은 요소가 혼합 효과에 영향을 줄 것입니다..

3. 제품 요구 사항: 올바른 혼합 요소를 선택하여 제품이 올바른 품질인지 확인합니다.

혼합 효과를 최적화하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

1. 서로 다른 종류의 혼합 원소 를 합리적 으로 결합 한다. 여러 가지 혼합 원소 를 선택 하여 함께 사용 하여 그 강점 을 최대한 활용 한다.

2. 나사 속도와 온도를 조정: 나사 속도와 온도를 변경하면 플라스틱이 녹는 방식에 영향을 줍니다.

3. 나사 구조 설계 최적화: 나사 구조 설계 또한 혼합 효과에 큰 영향을 미칩니다.혼합 효율은 스크루의 피치와 깊이와 같은 매개 변수를 최적화함으로써 향상 될 수 있습니다..

V. 요약

의혼합요소이 요소들을 선택하고 개선함으로써, 플라스틱 제품은 다양한 용도로 더 높은 표준으로 만들어질 수 있습니다.기술 발전에 따라, 이 요소들의 설계와 사용도 마찬가지입니다.